Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов

Разряды 2-5

Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов занимается производством и сборкой различных элементов, используемых в трубопроводных системах предприятий химического, пищевого, фармацевтического и других отраслей промышленности. Основная задача этого специалиста — изготовление качественных и надежных узлов, которые будут соответствовать установленным техническим требованиям и обеспечивать бесперебойную работу технологического оборудования.

Основные обязанности слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов:

• Изготовление деталей и узлов трубопроводов из листового металла и профильных труб;
• Сборка и монтаж трубопроводов, арматуры и фасонных элементов;
• Проведение гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;
• Контроль качества изготавливаемых деталей и узлов; Устранение дефектов и замена изношенных элементов трубопроводов.

Основание для обучения: Приказ Минпросвещения РФ № 534 от 14.07.2023 г., Профстандарт 16. 088 «Монтажник технологических трубопроводов»

Цель профессиональной деятельности: Монтаж технологических трубопроводов из различных материалов для обеспечения деятельности и выпуска продукции на промышленных предприятиях и предприятиях жилищно-коммунального хозяйства

Продолжительность обучения: 220 академических часов

Для обучения необходимо: заполненная заявка, фото 3*4 (можно в электронной форме), реквизиты (для юридических лиц), паспортные данные, копия СНИЛС, копия документа об образовании, оплата за обучение.

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего и удостоверение рабочего

Форма обучения: очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий

Квалификационные разряды:

2 разряд: Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Консервация концов труб.

3 разряд: Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм.

4 разряд: Механизированная резка и нарезка труб. Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Сборка узлов трубопроводов диаметром до 300 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

5 разряд: Разметка деталей. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм.  Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2).