Аппаратчик ацилирования

Аппаратчик ацилирования – это квалифицированный рабочий, который управляет технологическим процессом ацилирования на химических предприятиях. Ацилирование – это одна из фундаментальных реакций в органической химии, заключающаяся во введении ацильной группы (R-CO-) в молекулу другого соединения. Эта реакция лежит в основе синтеза множества ценных продуктов, включая:

• Лекарственные препараты: Многие активные фармацевтические ингредиенты получают путем ацилирования.
• Полимеры: Ацилирование используется для модификации полимеров, придания им новых свойств.
• Красители и пигменты: Синтез многих органических красителей включает стадии ацилирования.
• Ароматизаторы и отдушки: Компоненты парфюмерии и пищевой промышленности часто получают с помощью этой реакции.
• Пестициды и гербициды: Средства защиты растений также могут быть продуктами ацилирования.
• Промышленные химикаты: Различные растворители, пластификаторы и другие важные химические вещества.

Разряды: 4-5

Основание для обучения: Приказ Минпросвещения РФ № 534 от 14.07.2023 г.,

ЕТКС, утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 228/15-90

Продолжительность обучения: 160 академических часов

Для обучения необходимо: заполненная заявка, фото 3*4 (можно в электронной форме), реквизиты (для юридических лиц), паспортные данные, копия СНИЛС, копия документа об образовании, оплата за обучение.

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего и удостоверение рабочего

Форма обучения: очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий

Квалификационные характеристики

4 разряд: Ведение технологического процесса ацилирования амминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Дозировка компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, выявление и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

5 разряд: Ведение технологического процесса ацилирования или формилирования под давлением и при получении кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами или хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или оксигрупп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Приготовление необходимых концентраций растворов аминов, спиртов, щелочей, кислот и других реагентов.

Работа аппаратчика ацилирования требует глубоких знаний и ответственного подхода. Его основные обязанности включают:

• Подготовка и загрузка сырья: Точное дозирование и загрузка реагентов (ацилирующих агентов и субстратов) в реакторы в соответствии с технологическим регламентом.
• Контроль технологического процесса: Постоянный мониторинг параметров реакции, таких как температура, давление, время, скорость перемешивания, pH и концентрация реагентов. Использование контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления.
• Управление оборудованием: Эксплуатация и обслуживание реакторов, насосов, теплообменников, фильтров, центрифуг и другого технологического оборудования, задействованного в процессе ацилирования.
• Отбор проб и анализ: Периодический отбор проб реакционной массы для проведения анализов (например, хроматографических, спектрофотометрических) с целью контроля хода реакции и качества продукта.
• Выделение и очистка продукта: Проведение операций по выделению целевого продукта из реакционной смеси, таких как фильтрация, экстракция, кристаллизация, дистилляция.
• Соблюдение техники безопасности: Строгое следование правилам техники безопасности при работе с химическими веществами, многие из которых могут быть токсичными, горючими или взрывоопасными. Использование средств индивидуальной защиты.
• Ведение технологической документации: Заполнение журналов, отчетов и другой необходимой документации, отражающей ход технологического процесса.
• Устранение мелких неисправностей: Проведение профилактического обслуживания оборудования и устранение незначительных неполадок.