Оператор вакуумно-напылительных процессов

Разряды 2-4

Оператор вакуумно-напылительных процессов — это специалист, работающий на высокотехнологичном оборудовании, который создает тончайшие пленочные покрытия на различных поверхностях (деталях, подложках, инструментах) в вакуумной среде . Этот процесс необходим для придания изделиям особых свойств — защиты от износа, электропроводности, оптических качеств или декоративного вида, и широко применяется в электронике, приборостроении и машиностроении

Основные обязанности:

• Подготовка оборудования и материалов: Проверка состояния и работоспособности вакуумных установок, комплектование и загрузка исходных материалов (металлов, сплавов) и деталей в рабочую камеру согласно технической документации.
• Подготовка поверхности деталей: Проведение тщательной очистки, обезжиривания и сушки подложек (деталей) с использованием химических растворов, ультразвуковых ванн и другого оборудования для обеспечения качественного сцепления покрытия.
• Ведение процесса напыления: Управление процессом нанесения одно- или многослойных пленок на вакуумных установках (термическое, магнетронное, ионное напыление), контроль и корректировка технологических параметров (температура, давление, режимы испарения) с пульта управления.
• Контроль качества: Визуальный контроль и оценка качества напыленных слоев с помощью микроскопов, проверка сплошности, адгезии (прочности сцепления) и толщины пленок, выявление дефектов.
• Обслуживание оборудования: Проведение регламентных работ по очистке камер и узлов установки, выявление и устранение мелких неисправностей, участие в ремонте оборудования.
• Ведение документации: Заполнение технологических журналов, фиксация параметров процессов и результатов контроля.

Основание для обучения: Приказ Минпросвещения РФ № 534 от 14.07.2023 г.

Для обучения необходимо: заполненная заявка, фото 3*4 (можно в электронной форме), реквизиты (для юридических лиц), паспортные данные, копия СНИЛС, копия документа об образовании, оплата за обучение.

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего и удостоверение рабочего

Форма обучения: очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий

Квалификационные характеристики

2 разряд

Характеристика работ. Напыление однослойных пленок металлов и стекол на вакуумных и плазменных установках. Установка подложек и масок без точного совмещения экранов и испарителей в рабочую камеру установки. Загрузка навесок испаряемых металлов и стекол на испарители различных конструкций. Замеры толщины в процессе напыления, контроль сплошности и адгезии.

Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемых установок; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов, правила пользования и обращения с ними; назначение процесса откачки; способы и методы контроля степени вакуума; режимы испарения и осаждения распыляемого материала.

3 разряд

Характеристика работ. Напыление многослойных пленочных микросхем на вакуумных и плазменных установках. Установка подложек, масок, экранов и испарителей в рабочую камеру вакуумной установки. Загрузка навесок испаряемых материалов (золото, алюминий, нихром и др.) на испарители различных конструкций. Замена мишеней на установках магнетронного напыления. Контроль электрических параметров процесса напыления; определение качества напыляемых слоев и толщины полученных пленок с помощью микроскопа.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; назначение процесса откачки; режимы испарения и осаждения распыляемого материала; способы и методы контроля степени вакуума; основные свойства и характеристики испаряемых материалов; основные законы электротехники и вакуумной техники.

4 разряд

Характеристика работ. Напыление одного и нескольких слоев металлов на пластины, а также пленки на вакуумных установках с термическим распылением. Обслуживание вакуумных установок различных типов, в том числе с магнетронным способом напыления. Определение неисправностей в работе установок и принятие мер по их устранению. Корректировка режимов напыления по результатам контрольного процесса. Регистрация и поддержание режимов осаждения с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Определение качества напыленных слоев и толщины полученных пленок с помощью микроскопа.

Должен знать: устройство вакуумных установок различных моделей; кинематику, электрические и вакуумные схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы отыскания течей; основные свойства пленок, используемых для получения токоведущих, резистивных и изоляционных элементов микросхем; основы физического процесса получения тонких пленок; основные виды брака и причины его возникновения.

• Вы заключаете договор на обучение с АДОП «Альянс», что юридически защищает вас
• Материал курса логически структурирован в предметы и разбит на лекции, вы будете идти от простого к сложному
• По окончании обучения вы сможете вернуть 13% НДФЛ за расходы на обучение себя или супруга
• Нагрузку обучения мы согласуем до заключения договора. Вы будете изучать курс в комфортном режиме
• Дополнительные материалы (формы, шаблоны, бланки) вы сможете скачать себе для использования в профессиональной деятельности

Чтобы быть в курсе актуальных новостей и знакомиться с интересными статьями, подписывайтесь на Нашу группу в ВК