Аппаратчик вакуум-приемников

Аппаратчик вакуум-приемников. Это специалист, чья работа связана с созданием и поддержанием вакуума – состояния, где давление значительно ниже атмосферного. Звучит, возможно, не так эффектно, как работа хирурга или пилота, но без вакуума многие современные достижения были бы невозможны.

Вакуум – это не просто «пустота». Это состояние, в котором количество частиц вещества минимально. В зависимости от степени разреженности, различают разные типы вакуума: от грубого до сверхвысокого. И именно в этих условиях происходят многие важные процессы:

• Производство полупроводников: Чипы, которые являются «мозгом» наших компьютеров, смартфонов и другой электроники, производятся в условиях сверхвысокого вакуума. Это позволяет избежать загрязнения материалов и обеспечить высокую чистоту процессов.
• Металлургия: Вакуумная плавка и термообработка металлов позволяют получать сплавы с уникальными свойствами, которые невозможно достичь при атмосферном давлении.
• Космическая промышленность: Испытания космических аппаратов и их компонентов проводятся в вакуумных камерах, имитирующих условия космоса.
• Научные исследования: Многие эксперименты в физике, химии и биологии требуют создания вакуума для изучения поведения веществ в экстремальных условиях.
• Медицина: Вакуум используется в медицинском оборудовании, например, для создания отрицательного давления при лечении ран или в стоматологии.

Аппаратчик вакуум-приемников – это тот, кто обеспечивает функционирование всего этого сложного оборудования. Его обязанности включают:

• Эксплуатация вакуумных установок: Это основная задача. Аппаратчик управляет работой различных вакуумных насосов (форвакуумных, турбомолекулярных, диффузионных и др.), вакуумных камер, систем контроля и автоматики.
• Создание и поддержание заданного уровня вакуума: В зависимости от технологического процесса, аппаратчик должен точно настроить и поддерживать определенное давление в вакуумной системе.
• Контроль параметров вакуума: С помощью специальных приборов (вакуумметров) аппаратчик постоянно отслеживает уровень вакуума, температуру, давление и другие важные показатели.
• Техническое обслуживание и ремонт: Аппаратчик проводит плановое техническое обслуживание вакуумного оборудования, устраняет мелкие неисправности, заменяет изношенные детали.
• Соблюдение правил безопасности: Работа с вакуумным оборудованием требует строгого соблюдения правил техники безопасности, так как нарушение герметичности или неправильная эксплуатация могут привести к аварийным ситуациям.
• Ведение документации: Аппаратчик фиксирует параметры работы оборудования, проводимые работы, выявленные неисправности в журналах и отчетах.

Разряды: 3-4

Основание для обучения: Приказ Минпросвещения РФ № 534 от 14.07.2023 г.,

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 мая 1984 г. N 163/10-53

Продолжительность обучения: 160 академических часов

Для обучения необходимо: заполненная заявка, фото 3*4 (можно в электронной форме), реквизиты (для юридических лиц), паспортные данные, копия СНИЛС, копия документа об образовании, оплата за обучение.

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего и удостоверение рабочего

Форма обучения: очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий

Квалификационные характеристики

3 разряд: Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других жирных продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склады под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием продукта из конденсаторов, каплеотбойников и дефлегматоров в вакуум-приемники. Регулирование подачи охлаждающей воды и циркулированного конденсата на холодильники, обогрева коммуникаций и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным химических анализов. Выгрузка продукта из вакуум-приемника в емкости готовой продукции. Ведение рабочих журналов.

4 разряд: Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других жидких продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склады. Подключение отдельных вакуум-приемников к общей системе: создание, поддержание и стравливание вакуума. Поддержание и контроль всех параметров технологического режима: температуры, давления, разряжения и т.д., в соответствии с рабочим инструкциями. Отбор проб. Расчет количества греющего пара и охлаждающей воды согласно количеству продукта и его фракции. Замер уровней и определение объема готовой продукции, пересчет объемных показателей в весовые. Обслуживание вакуум-приемников, пароструйных эжекторов, холодильников, теплообменников, насосов и другого оборудования обслуживаемого участка. Контроль за работой всего оборудования обслуживаемого участка. Пуск и остановка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций и арматуры. Проведение несложного ремонта. Руководство подчиненными рабочими.